Betonilha de piso flutuante

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Betonilha de piso flutuante
Betonilha de piso flutuante
Anonim

A concepção das betonilhas flutuantes, as regras de escolha dos materiais, o método de instalação no pavimento, as vantagens e desvantagens dos revestimentos sem fixação à base. A mesa flutuante é uma forma de assentar o piso sem fixar rigidamente o material à base e às paredes. Uma camada adicional está localizada entre a camada externa e a base, que na maioria dos casos se destina a melhorar o isolamento térmico e acústico da sala, mas às vezes também é usada para outros fins. Falaremos sobre a tecnologia de instalação de piso flutuante e as regras para a escolha de um material para isso neste artigo.

Vantagens e desvantagens de uma mesa de piso flutuante

Betonilha de piso flutuante
Betonilha de piso flutuante

As betonilhas seccionais flutuantes assemelham-se a uma torta feita de vários materiais, graças à qual se comparam favoravelmente em termos de desempenho com pisos comuns:

  • Os materiais isolantes usados para criar a mesa flutuante retêm o calor no ambiente e protegem contra ruídos externos. O ruído de impacto que ocorre em edifícios de vários andares não é audível devido ao isolamento do piso das paredes e base. O ruído é reduzido em quase 50%.
  • A mesa flutuante permite que você economize em cimento, porque sua camada não ultrapassa 45 mm.
  • A camada superior com um acabamento não deforma devido às flutuações de temperatura na sala.
  • O baixo peso da estrutura (em comparação com uma mesa convencional) reduz a carga no piso inferior.
  • As comunicações de engenharia ocultas podem ser colocadas sob a mesa flutuante.
  • A construção multicamadas garante a resistência e rigidez do piso.
  • A presença de uma camada intermediária cria um efeito de absorção de choque ao caminhar, o que tem um efeito positivo no sistema musculoesquelético.
  • A mesa flutuante elimina irregularidades na base.
  • O piso é de fácil manutenção.

As desvantagens dos pisos flutuantes estão principalmente associadas ao uso de uma mistura de cimento-areia para preencher a camada superior:

  • A argamassa de areia-cimento tem um peso significativo, não se excluindo a subsidência do piso.
  • A betonilha de cimento não é resistente a certos produtos químicos, sob a sua influência pode esfarelar e quebrar.
  • Um tal pavimento sem acabamento não tem um aspecto estético.

Dispositivo de mesa flutuante

Diagrama de mesa flutuante
Diagrama de mesa flutuante

A betonilha flutuante de concreto é merecidamente considerada muito confiável devido à camada externa reforçada. Esses pisos podem suportar muito peso e são usados tanto em apartamentos como em instalações industriais com uma carga superficial média.

O dispositivo de mesa flutuante tem a seguinte aparência: base do piso, fita isolante, impermeabilização, isolamento térmico e acústico, camada intermediária, reforço, mesa de concreto. Para escolher os materiais corretos, você deve estudar sua finalidade com antecedência e se lembrar das principais características.

A base da mesa flutuante deve ser firme, seca e limpa. Sua resistência deve corresponder à resistência de uma superfície de concreto da classe C25 / 30. O afinamento da base realiza-se com misturas para "betonilhas leves", à semelhança do "Knauf-Ubo". Um melhor revestimento é obtido no caso de utilização de um backfill especial, cujos fragmentos são colados uns aos outros. A areia não deve ser usada para nivelar a base.

A fita amortecedora foi projetada para eliminar a transmissão de ruído da base para as paredes, o que aumenta as propriedades de isolamento acústico da mesa flutuante. Ele é colado nas paredes próximas ao chão ao longo do perímetro da sala até a altura da mesa. O amortecedor deve ter no mínimo 10 mm de espessura, levando em consideração a reserva de compressão por efeito da dilatação térmica do revestimento do piso. Fitas amortecedoras prontas são vendidas em lojas de construção. Você também pode cortá-lo com lã mineral ou espuma de poliestireno com a espessura adequada.

Os materiais isolantes de calor e som são selecionados de acordo com sua rigidez dinâmica (elasticidade) e compressibilidade. A elasticidade é medida em MN / m3… Quanto menor o valor, mais confiável é a proteção contra choques e mais macio é o material. A compressibilidade indica a quantidade de deformação do isolamento após a aplicação de uma carga. Para salas de estar, a compressibilidade recomendada é de 5 mm com uma carga de 200 kg / m3… Para instalações industriais, o valor deve ser inferior a 3 mm.

Para o isolamento térmico do piso, são utilizados os seguintes materiais: poliestireno expandido - tipo PSB-S-50 ou PSB-S-35, lã mineral, poliestireno extrudido. Os seguintes revestimentos são usados para a insonorização das instalações: Shumanet-1002, Shumanet-100 Super, Izolin PPZ. Se você se concentra nos requisitos europeus, é melhor escolher tapetes feitos de lã mineral e lã de madeira.

Se os isoladores forem colocados em várias camadas, a compressibilidade de toda a estrutura é definida como a soma da compressibilidade de todas as camadas intermediárias. Nesse caso, é preferível usar materiais com o maior índice de resistência. Eles assentam em superfícies menos duráveis.

É necessária uma camada de separação para evitar que a betonilha entre nas fendas entre os painéis de isolamento. Um filme plástico é colocado sobre o isolamento, que é então fixado à parede. A sua espessura: para pavimentos com sistema de aquecimento - 0,15 mm, para estruturas standard - 0,1 mm. O filme também protege o isolamento contra umidade de cima e evita a formação de pontes térmicas. Suas partes individuais são sobrepostas no chão com uma sobreposição de 80 mm.

A mesa de concreto é projetada para distribuir uniformemente a carga nas camadas inferiores. Freqüentemente, a camada superior de um piso flutuante úmido é feita sobre uma base de cimento, com a adição de areia e plastificante. Você também pode usar uma mistura pronta especialmente projetada para essas estruturas.

Ao escolher um material de ligação, pode-se focar nas características de resistência da mesa na flexão (F) e compressão (C), que devem ser fornecidas pelos componentes da argamassa. Em instalações residenciais, a substância deve ter uma resistência à flexão de F4 e uma resistência à compressão de C25. Se você planeja fazer um piso aquecido, escolha um material com parâmetros F5 e C35 e superiores.

Na Europa, são fabricadas misturas prontas para contrapisos flutuantes que atendem aos requisitos listados. Eles têm suas próprias marcações. As misturas com um aglutinante de cimento são rotuladas como "CT". Sulfato de cálcio (CA) ou contrapisos fluidos de sulfato de cálcio (CAF) também podem ser usados.

Para a autopreparação da argamassa, pode-se adquirir cimento da categoria CEMI… SEMSH e classe 32,5. É fácil reconhecê-lo pelo marcador marrom claro na embalagem. O material da marca PC-500DO também possui propriedades semelhantes.

Recomenda-se usar somente areia de argamassa. Nos grãos de areia do rio, eles são torneados, arredondados, aderem ainda mais ao cimento. O piso de tal solução irá se desintegrar após a secagem. Para reforçar a betonilha, junta-se gravilha ou brita com a areia.

É necessário um plastificante para aumentar a plasticidade da argamassa e melhorar o alisamento do material durante a instalação. Além disso, betonilhas com a adição desta substância racham menos.

Se você não tiver certeza de como tornar a mesa flutuante mais forte, adicione modificadores à solução. Eles são capazes de aumentar a resistência do grau de cimento M400 para a resistência de M800 e também aumentar a resistência do piso a soluções químicas agressivas.

O reforço de estruturas flutuantes é opcional, mas em alguns casos é indispensável. Por exemplo, a tela é usada para fortalecer a mesa na fabricação de piso aquecido, evitar rachaduras em revestimentos com cargas pesadas e evitar saliências no piso.

Para o reforço, é utilizada uma tela metálica pronta de arame com diâmetro de 2 mm com células de 5x5 mm. Fibra de vidro ou fibra de polipropileno podem ser usadas em seu lugar. A fibra reduz o risco de fissuras quando o piso encolhe ou a argamassa endurece.

Tecnologia de instalação de mesa flutuante

A instalação de pisos flutuantes é um processo complexo devido à presença de várias camadas de materiais diferentes. O trabalho no dispositivo de construção contém várias operações de conteúdo completamente diferente.

Preparação da base antes de instalar a mesa flutuante

Desmontando o chão
Desmontando o chão

A argamassa de piso flutuante pode ser instalada sobre uma base sólida, que não é inferior em resistência a uma superfície de concreto da classe C25 / 30. A melhor opção é uma mesa de concreto em uma superfície dura. A preparação da base envolve as seguintes operações:

  1. Desmontagem do antigo pavimento até a laje de concreto.
  2. Limpando a superfície de sujeira e detritos. Não é permitido deixar ingredientes estranhos que possam enfraquecer o piso de concreto.
  3. Lavagem e inspeção quanto a defeitos na base.
  4. Selagem de fendas e fendas profundas com argamassa de cimento ou outras misturas.
  5. Nivelamento da superfície para eliminação de grandes declives com contrapisos de cimento.
  6. Tratamento da base e parte inferior da parede com anti-sépticos. A impregnação reduzirá o risco de mofo, bolor e umidade no ambiente.

Criação de camadas isolantes

Impermeabilização de pisos
Impermeabilização de pisos

Se o trabalho for realizado em local seco, impermeabilizar a base com filme plástico, subindo pela parede até a altura da mesa. Para fazer pavimento flutuante de duche ou casa de banho, trate a base com mástique betuminosa e cubra com membrana impermeabilizante, subindo também pela parede. As juntas da folha devem ser feitas com sobreposição de 80 mm. Sele suas juntas com fita adesiva.

Coloque a fita isolante em torno do perímetro da sala com a extremidade no chão e cole-a na parede. Os amortecedores pré-fabricados possuem uma superfície autoadesiva com proteção. As fitas feitas por você mesmo podem ser fixadas em fita dupla-face. Certifique-se de que sua altura seja superior à espessura planejada do piso flutuante.

Decidir a espessura da betonilha flutuante, tendo em consideração o isolamento térmico e acústico do pavimento e a espessura da argamassa de betão. A espessura recomendada da camada de nivelamento superior é de 45 mm. Desenhe duas linhas horizontais na fita do amortecedor para indicar a localização da parte superior do isolamento (parte inferior) e da mesa flutuante (parte superior).

Antes de instalar o isolamento, certifique-se mais uma vez de que o contrapiso está nivelado e os painéis não balançam. Se necessário, você pode aparar a parte inferior do isolador.

Coloque o material aderindo a estas regras:

  • Deve cobrir toda a área.
  • Coloque as folhas firmemente entre si, sem espaços são permitidos.
  • A superfície superior do isolamento deve estar no mesmo plano.
  • Nenhuma etapa é permitida.
  • Se o isolamento for colocado em várias camadas, organize os painéis em um padrão xadrez de forma que as costuras não coincidam verticalmente.
  • A superfície superior das esteiras deve estar alinhada com a linha inferior marcada na parede.

Coloque um filme plástico sobre o isolamento instalado para criar uma camada protetora. Se a camada intermediária for composta por vários pedaços de filme, coloque-os com uma sobreposição de 80 mm. Cole as bordas nas paredes com um ligeiro passo.

Instalação de balizas para enchimento da mesa

Instalação de beacons
Instalação de beacons

Recomenda-se que o alisamento da mesa de nivelamento (cimento) seja realizado sobre bases pré-preparadas, chamadas balizas. As bases podem ser peças de ripas ou perfis colocados sobre uma camada isolante. Sua instalação é realizada da seguinte forma:

  1. Instale as tiras nos isoladores paralelamente a uma parede. A distância entre as balizas depende do tamanho da régua de construção, que se apoiará nelas ao nivelar o piso.
  2. Alinhe as superfícies superiores dos faróis em um plano horizontal usando um nível hidrostático.
  3. Certifique-se de que a superfície de base das balizas esteja no mesmo plano da linha superior da parede, indicando o nível da mesa de piso.

Preparação e vazamento da solução

Preparação da solução
Preparação da solução

A solução de vazamento é preparada com areia e cimento na proporção de 1: 3 para áreas de passagem ou 1: 4 para áreas residenciais. A solução é misturada da seguinte forma:

  • Despeje a quantidade calculada de água no recipiente.
  • Despeje o cimento com agitação constante.
  • Quando uma massa homogênea for obtida, despeje a areia no recipiente e misture tudo.
  • Em pequenas quantidades, pode-se adicionar um plastificante à mistura, o que torna a mistura mais elástica. Você pode saber sua quantidade nas recomendações na embalagem do produto. Após o endurecimento, a solução com o plastificante não trinca.
  • Certifique-se de que a solução não é muito líquida, pois neste caso a água chegará à superfície e diluirá a camada de cimento, o que levará à perda de resistência do piso.

Coloque pequenas pedras no isolamento e uma malha de reforço por cima. Certifique-se de que ele fica no meio da camada de nivelamento. Despeje a solução entre as balizas e nivele-a imediatamente com uma régua longa apoiada nas balizas. A mistura não deve ficar acima das balizas e da linha superior da parede. Você precisa trabalhar rapidamente até que a solução comece a se cristalizar.

Repita o procedimento e preencha toda a área entre as duas balizas, cujo campo passa para a próxima. Desmonte os faróis desnecessários e alinhe as aberturas rentes ao resto da superfície.

Características da mesa de piso flutuante de secagem

Secagem da betonilha
Secagem da betonilha

Depois de verter todo o pavimento, é necessário criar condições para o secar. Para uma secagem de alta qualidade da mesa, a temperatura ambiente deve ser de + 10-25 graus e a umidade deve estar na faixa de 40-60%. Durante a secagem, correntes de ar e mudanças bruscas de temperatura não são permitidas no ambiente. Esse processo não deve ser acelerado, embora possa levar até 30 dias.

Siga estas orientações durante a secagem:

  1. Cobrir a betonilha com filme plástico por 4 a 7 dias, o que reduzirá a taxa de evaporação e garantirá a secagem uniforme do concreto em toda a sua profundidade.
  2. Verifique a umidade do chão periodicamente. Quando estiver seco, umedeça-o com um borrifador. A presença de umidade no lado interno do filme significa umedecimento excessivo do revestimento, o que também é inaceitável.
  3. Após 3 dias, o chão estará forte o suficiente para andar.
  4. Após 5 dias, você pode continuar os trabalhos de reparo na sala que não está relacionada ao piso, mas ainda não é possível carregar a mesa com um grande peso.
  5. Verifique a qualidade da superfície um mês após o vazamento. Moa as áreas salientes e preencha as áreas subestimadas com uma mistura autonivelante.

Após a secagem do piso, o revestimento do piso é colocado de acordo com os desejos do usuário.

Correção de defeitos em pisos flutuantes

Rachaduras na mesa flutuante
Rachaduras na mesa flutuante

Os defeitos da mesa flutuante que aparecem depois que o piso seca são muito difíceis de corrigir. Portanto, leve o trabalho que você faz a sério.

O não cumprimento da tecnologia de assentamento de piso flutuante pode resultar nos seguintes defeitos:

  • O piso flutuante não amortece suficientemente os ruídos externos devido à ausência de fita isolante entre a mesa e as paredes.
  • As paredes na junção com o piso não foram rebocadas antes da concretagem da argamassa.
  • Apareceram rachaduras no revestimento devido à instalação irregular da camada isolante.
  • As placas de isolamento são colocadas descuidadamente, com grandes vãos, o que reduz as características de isolamento acústico da estrutura
  • A superfície não é nivelada, o que acarreta custos adicionais para o processamento do piso antes da aplicação do acabamento.

Como fazer uma mesa flutuante - assista ao vídeo:

Para obter um resultado de alta qualidade na montagem do piso, é necessário observar a tecnologia da mesa flutuante e escolher o material adequado. Somente sob esta condição é possível a operação de longo prazo do revestimento do piso com altas propriedades de isolamento de calor e umidade.

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