Informações gerais sobre o dispositivo do fogão estufa, opções para sua execução. Os designs mais simples da unidade de aquecimento, instruções para a autoprodução. Precauções de segurança e recomendações básicas. Um forno com efeito de estufa é um dispositivo que permite manter uma determinada temperatura por um período de tempo necessário. O aquecimento da estufa pode ser realizado usando equipamentos de fábrica e dispositivos caseiros.
Informações básicas sobre o forno de estufa
O cultivo de plantas em condições de estufa oferece uma oportunidade de obter uma colheita precoce, alta e de qualidade suficientemente alta. O aquecimento artificial ajuda a aumentar a eficiência da utilização de estruturas adequadas, o que não só melhora as características térmicas do edifício, mas também permite o cultivo ao longo do ano.
Estabelecer um sistema de aquecimento normal em uma estufa não é fácil, pois o calor gerado deve ser distribuído uniformemente por todo o espaço livre. O aquecimento do ar do forno em uma estufa é especialmente relevante devido à sua economia, facilidade de ajuste e durabilidade.
O mais vantajoso é a operação de fornos tradicionais, que apresentam muitas vantagens em relação a outras opções de aquecedores. Curiosamente, diferentes tipos de combustível podem ser usados na operação do equipamento. Dispositivos modernos são projetados para gás natural, lenha, carvão e outros combustíveis.
Uma das desvantagens significativas do forno é seu aquecimento rápido, às vezes excessivo, que afeta negativamente a umidade normal do ar dentro da estufa. Por este motivo, a utilização do forno Buleryan é considerada a escolha ideal, cujas paredes externas praticamente não aquecem, e o equipamento em si é altamente confiável e fácil de controlar. Seu custo é compatível com outros tipos de unidades de aquecimento, além disso, não é inferior a eles na facilidade de ajuste e manutenção.
Características do forno para estufa
Não é difícil escolher um fogão para estufa, além disso há muitas ofertas no mercado. Mas é necessário entender as especificidades da operação de cada dispositivo, suas características técnicas, capacidades, potência, regras de instalação e uma série de outros parâmetros. Uma decisão executada com competência permitirá que você obtenha uma boa colheita em qualquer época do ano.
Forno de combustão contínua
Existem vários tipos de fornos de longa queima. Vamos dar uma olhada rápida em cada um deles.
Fogão Buleryan
O dispositivo é amplamente utilizado, inclusive para aquecimento de estufas. Externamente, o dispositivo parece um barril com uma fornalha de duas camadas. Tubos curvos são feitos em torno do perímetro. A potência e a qualidade do aquecimento dependem do número de tubos de metal. Os principais elementos do dispositivo são: um amortecedor de fumaça, um poço de carga com uma porta de metal, um sistema de controle de tiragem.
Funciona em madeira e é relativamente seguro de usar. O forno pode funcionar de acordo com os seguintes princípios: transferência de calor, convecção, radiação de calor.
O combustível queima gradualmente à medida que entra, enquanto gera gás, que subsequentemente circula pelos bicos de ar. Devido a isso, ocorre a transferência de calor.
Uma vez que o forno funciona com uma fonte de chama aberta, devem ser seguidas as precauções básicas de segurança. É aconselhável colocar uma urna de areia e um extintor nas proximidades.
Fogão de butakov
Não há diferenças significativas nas especificações de trabalho do dispositivo Buleryan. A diferença está no formato do móvel, que lembra um paralelepípedo. Dentro do sistema, são colocados tubos por onde passa o ar quente. O forno tem os seguintes elementos principais: chaminé, uma série de amortecedores, cinzeiro.
O desempenho do forno é semelhante ao do tipo anterior. Não é exigente, prático, permite atingir facilmente o resultado pretendido e a temperatura de ar necessária.
Fogão Bubafonya
Este é o design mais simples e confiável que não será difícil de fazer por conta própria, o que não pode ser dito sobre os dispositivos descritos anteriormente. Fornos para aquecimento de estufas deste projeto têm um corpo elementar, muitas vezes feito de um recipiente cilíndrico convencional de parede espessa ou cilindro de gás.
Na parte central do corpo, geralmente é feita uma abertura de carregamento com uma porta correspondente, por onde o combustível é carregado. Na parte inferior do aparelho há um cinzeiro para descarte de resíduos. A liberação de calor ocorre devido à combustão latente dos materiais sob a influência de uma pressão constante devido à massa da própria unidade.
Fogão
Outro nome para o dispositivo é slobozhanka. É o aquecedor de estufa ideal e consiste nos seguintes elementos: uma câmara de combustão para materiais, uma camisa de convecção, canais para o fornecimento e distribuição de ar, componentes especiais usados para condições específicas.
A queima no forno pode ser superior, central ou lateral. O suprimento de ar é fornecido para a parte lateral inferior ou central ou através do tubo ramificado em forma de L. A unidade é capaz de operar com madeira e combustíveis alternativos, incluindo carvão, serragem prensada e muito mais.
Um forno de combustão de longo prazo permitirá o aquecimento de alta qualidade da estufa com o mínimo de participação humana neste processo. O fogão funciona muito bem com briquetes de turfa, marrom ou carvão.
A especificidade da fornalha reside na combustão lenta dos materiais carregados, como resultado do qual o gás é liberado, que se eleva acima da área onde o combustível queima. Este processo leva à geração de calor significativo. Um lote de combustível pode ser suficiente para várias horas de operação. O calor liberado durante a combustão lenta é várias vezes maior do que durante a combustão convencional.
Uma característica especial do forno é um suprimento de oxigênio em porções, que é fornecido ajustando o mecanismo correspondente. Após a combustão completa dos materiais, o tubo do ramal do forno é fechado, devido ao qual o ar é fornecido. Isso leva a um enfraquecimento da corrente de combustão.
Vantagens de um forno de combustão de longo prazo:
- Autonomia relativa de trabalho;
- Vida útil significativa;
- Consumo de calor favorável e alto desempenho.
O processo de construção de um forno de combustão de longo prazo para uma estufa é simples, para o qual você precisa de acessórios de metal, cantos ou um canal, um barril de ferro com um volume de 100-200 litros e um tubo de aço.
O cano é colocado horizontalmente, após o que uma de suas partes laterais é cortada. Os locais onde as bordas são enroladas devem ser nivelados. Em vez do fundo, é instalado um tubo, que no futuro será uma chaminé. Na outra extremidade do recipiente, é feito um orifício para o fornecimento de ar, onde o canal é soldado adicionalmente.
Depois de montar o forno, você pode prosseguir para testá-lo. Deve ser carregado com 30% de combustível sólido e, em seguida, colocado em condições de funcionamento. Desde o início da ignição até o uso do combustível, pelo menos 5-8 horas devem se passar. A carga máxima permitirá que funcione por até 3 dias.
Não é recomendado o uso de carvão antracítico para o funcionamento da fornalha. O carregamento da unidade deve ser maximizado para atingir sua melhor eficiência e desempenho.
Fogão de tijolo com efeito de estufa
Uma maneira prática e confiável de aquecer uma estufa é usar um forno de tijolos a lenha com um porco. Sua principal vantagem é a capacidade de aplicar elevação máxima e tração suficiente.
Para construir uma fornalha, você precisará de:
- Tubos de metal;
- Pisos de ferro, que podem ser retirados da unidade utilizada correspondente;
- Até 500 peças de argila refratária ou tijolos de construção comuns.
Inicialmente, estão sendo realizados trabalhos preparatórios para a organização da fundação. É dada preferência a estruturas monolíticas realizadas à base de argamassa de cimento.
Durante a construção do forno, é necessário fornecer dois tubos de aço em sua base superior, por onde será fornecido o oxigênio. Além disso, é instalado um tanque de água, que serve para umidificar o ar. O forno é revestido com tijolos em toda a superfície, utilizando cimento ou argila como argamassa aglutinante.
Durante o funcionamento do forno, pode ser necessária a manutenção das condutas de ventilação, para as quais é necessário prever um orifício de inspeção.
Unidade de aquecimento feita de barris de ferro
Os principais componentes do forno são recipientes de metal com um volume de até 150-200 litros, tubos de aço, tiras de metal e acessórios. É permitido fazer uma estrutura semelhante a partir de um cano, o que exigirá mais trabalho de soldagem.
A unidade possui um design simples com uma tampa. É dividido ao centro por uma divisória de aço. Na parte inferior, são soldados suportes para instalação do forno, e é instalada uma porta que serve para carregar combustível e descarregar cinzas. Uma chaminé é fixada ao elemento superior.
A sequência de etapas para montagem do forno é a seguinte:
- A flange do barril é cortada, após o que uma chaminé é instalada no assento.
- Um orifício com um diâmetro de 100-120 mm é aberto por baixo.
- O segundo cilindro é cortado de modo que uma das peças tenha pelo menos 250 mm de altura.
- Os locais para carregar combustível e instalar um dispositivo de travamento estão marcados.
- Os suportes do forno são feitos com acessórios e outros resíduos de metal.
- A fornalha, a chaminé e a parte principal do fogão são soldadas.
- A capa é feita com os restos do material.
- Após a instalação do forno, ele é verificado quanto à operabilidade.
Para carregar o forno com serragem, você precisará de um dispositivo especial. É feito de forma cônica com diâmetro de encaixe de 150 mm. O dispositivo é marcado antes de reabastecer o forno. Não é recomendado carregar a unidade em mais de um terço do volume total. No final do trabalho em questão, o cone é removido, após o que o combustível é inflamado com o fechamento da tampa do forno. Normalmente, uma dessas operações é suficiente para garantir o funcionamento da unidade por 48 horas, sem intervenção do operador.
Como um elemento de segurança contra incêndio, um portão adicional preenchido com areia comum pode ser usado. Conforme necessário, inclusive para parar o forno, o material é adicionado.
A qualidade das soldas deve ser controlada em todas as etapas do trabalho, o que permitirá que você obtenha um produto seguro, confiável e durável.
Forno de azeite
Os fornos a óleo são amplamente utilizados não apenas para aquecer estufas, mas também para aquecer água e preparar alimentos.
Antes de fazer um forno para uma estufa, você precisa prestar atenção a um projeto que permite trabalhar com óleo de motor usado. É especialmente relevante na presença de suprimentos diretos desse combustível, cujo preço é insignificante.
Os principais elementos do forno são:
- Sistema de evacuação de fumaça;
- Orifício de enchimento para óleo;
- Regulação de amortecedores, através dos quais será possível definir o modo de combustão necessário dos materiais;
- Tanques de combustível para armazenamento e abastecimento de óleo.
A chaminé é frequentemente posicionada verticalmente e é um tubo de aço normal.
O dispositivo é controlado pelo enchimento da quantidade necessária de óleo, com a vazão necessária e abertura do damper. A maior eficiência do uso de um forno a óleo é alcançada quando um circuito de aquecimento de água é conectado a ele.
O princípio de funcionamento do dispositivo é bastante simples, para o qual é executado:
- Carregando até 3 litros de óleo;
- Incendiar o pavio com a sua posterior instalação no orifício correspondente da fornalha;
- Fechamento parcial do amortecedor com furo de 10-20 mm;
- Ajuste da intensidade de combustão da chama;
- Saia do modo de operação por 4-6 minutos.
Construção de um forno tradicional
Uma opção simples, conveniente e confiável para um forno de estufa é sua construção com tecnologia tradicional. Uma característica do design é sua simplicidade de trabalho. O combustível pode ser resíduos de madeira, aparas, serragem. O carregamento do material é realizado em um terço do volume do forno.
O design clássico inclui:
- Compartimento de carga;
- Fundo;
- Chaminé;
- Soprado;
- Dispositivo de bloqueio;
- Linha de combustível.
É necessário não só entender como instalar um forno em uma estufa, mas também como fazê-lo. Para tal, terá de seleccionar os seguintes materiais: um cano com 40 cm de diâmetro, de onde é feito o depósito de combustível, uma folha de flandres de até 5 mm de espessura para grelha e outros elementos, um cano com um diâmetro de 10 cm para uma chaminé.
Para fazer um tanque de combustível em um cano, você precisará fazer um furo com um diâmetro idêntico ao do cano da chaminé. Então, com o uso de um moedor, o fundo é feito. Neste estágio, é importante marcar e medir corretamente a fornalha do forno. Vários cortes longitudinais são feitos no próprio tubo, cujo tamanho deve ser de até 10 mm. O número máximo de seções deve ser pelo menos 50. Em seguida, este elemento é soldado ao fundo do forno.
A grelha e a tampa do forno são feitas de material laminado, tendo em conta o seu encaixe apertado no tubo. Um orifício é feito no centro, através do qual o ar é fornecido. A ligação do tubo ramal à chaminé é feita com pinça seguida de soldadura. Na etapa final, será necessário garantir a vedação da costura formada.
A unidade acabada é instalada em uma plataforma de suporte, geralmente feita de perfis de aço. Devido ao seu forte aquecimento durante o funcionamento, não é recomendável colocar o recuperador perto de objetos e plantas combustíveis.
Como fazer um forno para uma estufa - assista ao vídeo:
Atualmente, a gama de unidades de aquecimento com efeito de estufa é incrivelmente grande. Cada equipamento funciona com um tipo específico de combustível. Dada a simplicidade de alguns designs, o forno não é difícil de fazer com as suas próprias mãos.
