Pisos de grés porcelânico, propriedades dos materiais, tipos, seleção e tecnologia de instalação. A colocação de grés porcelânico é o processo de criação de um revestimento decorativo. Os ladrilhos feitos deste material tornaram-se recentemente um favorito universal entre os produtos de revestimento de peças. Isso se deve à interessante combinação de suas características estéticas e funcionais. Você aprenderá sobre os tipos, propriedades e tecnologia de colocar grés porcelânico no chão com as próprias mãos lendo este artigo.
Características técnicas do grés porcelânico
O grés porcelânico é um material artificial. É obtido pelo método de prensagem semi-seca sob uma pressão de cerca de 500 kg / cm2 pó homogeneizado, que inclui argilas, pegmatitos, areia de quartzo e feldspatos. Em seguida, os produtos são queimados a uma temperatura de 1200-1300 ° C.
Em certa medida, a produção desse material pode ser considerada um modelo para a formação de rochas ígneas ocorrendo na crosta terrestre. Portanto, o granito cerâmico é hoje considerado um substituto digno de um mineral natural.
As propriedades únicas deste material tornam possível a sua utilização para revestimentos externos e internos de estruturas envolventes de edifícios. O aspecto dos ladrilhos, a sua rica gama de cores e texturas permitem implementar muitas soluções de design para pavimentos, fachadas e interiores. O grés porcelânico, aplicado segundo a tecnologia correta, adere perfeitamente ao piso e às paredes por muito tempo.
O material tem hidrofobicidade extremamente baixa - menos de 0,05% em peso. Para efeito de comparação: para granito natural este valor é de 5%. A resistência ao gelo do revestimento é consequência da baixa absorção de umidade. No entanto, a baixa hidrofobicidade dos ladrilhos de grés porcelânico leva à sua descamação se o revestimento for executado a temperaturas abaixo de zero sobre uma mistura de cimento. Portanto, tal colocação do material é recomendada apenas em ambientes internos e externos com cola especial em vez da solução usual.
Graças aos métodos de produção avançados, o grés porcelânico tem outras vantagens. Esses incluem:
- Dureza do material … A ausência de vazios, microfissuras, inclusões estranhas e a densidade da estrutura tornam a telha extremamente resistente aos esforços mecânicos, o material é capaz de suportar uma força de fratura de até 0,5 toneladas.
- Resistência à abrasão de telhas … Alguns de seus tipos são classificados como classe V na escala PEI, que é o material mais durável para esse indicador, o que possibilita a utilização do grés porcelanato em pisos de ambientes com alto índice de poluição e grande fluxo de tráfego. Essas instalações incluem supermercados, estações de trem, aeroportos, correios e muitos outros.
- Resistência à água … O índice de hidrofobicidade do granito cerâmico é de apenas 0,05%. Por este motivo, os ladrilhos não têm materiais iguais às pedras naturais ou outras cerâmicas de revestimento.
- Limpeza ecológica … Devido aos componentes naturais da composição das matérias-primas, as telhas não emitem substâncias tóxicas que podem afetar negativamente a saúde humana. Isso não acontece mesmo com forte aquecimento.
- Resistência à geada … A alta densidade do material determina sua resistência a temperaturas negativas. Portanto, o grés porcelânico pode resistir facilmente a geadas de até 50 ° C.
- Consistência de cor … Na confecção dos ladrilhos, o pigmento é aplicado diretamente na massa de trabalho e uniformemente distribuído por toda a espessura do produto. Portanto, o desgaste da camada superior do revestimento durante a operação de longo prazo não afetará de forma alguma sua uniformidade e cor.
Além disso, o grés porcelânico é inerentemente resistente a um ambiente quimicamente agressivo, resistência a temperaturas extremas, o chamado "choque térmico". É possível fabricar ladrilhos com superfície estruturada e com propriedades antiderrapantes. Isso é especialmente verdadeiro ao colocar coberturas na rua.
A espessura máxima dos pavimentos em Grés Porcelânico é de 30 mm. No entanto, este indicador praticamente não afeta a resistência do revestimento. Se o revestimento for feito obedecendo a todas as regras de assentamento do material, os ladrilhos com espessura mínima de 3 mm não serão menos duráveis que os mesmos, mas com espessura de 30 mm.
As principais variedades de grés porcelânico para pavimentos
Se necessita adquirir granito cerâmico para pavimentos de hall, corredor, cozinha, casa de banho ou garagem, antes de mais deve conhecer os seus tipos, existem vários deles:
- Grés porcelânico técnico … Exteriormente, ele se assemelha a sua contraparte natural. O material parece pouco exigente, mas é relativamente barato, tecnologicamente avançado e pode manter suas qualidades originais por décadas, mesmo com abrasão intensa do piso com os pés.
- Grés porcelânico polido … Este ladrilho tem um brilho espelhado e parece muito impressionante, mas devido à complexidade e à duração do processo de polimento, é mais caro do que a pedra fosca. Com o tempo, à medida que passa, a fina camada brilhante fica mais grossa e fosca. Este processo é acompanhado pela abertura dos poros do material, até então fechados por polimento. Eles ficam sujos, então o granito cerâmico polido é envernizado durante a produção. Este procedimento geralmente não existe. Nestes casos, logo após o revestimento do piso com grés porcelânico, recomenda-se cobri-lo com cera, verniz, etc.
- Grés porcelanato mate … Não sofre nenhum processamento adicional e mantém a textura adquirida após a queima. A aparência modesta dos ladrilhos foscos é totalmente compensada por sua alta dureza.
- Grés porcelânico esmaltado … Durante o processo de produção, o esmalte é aplicado a esse material e endurecido durante a queima. Esses ladrilhos são mais confiáveis e mais resistentes do que os ladrilhos cerâmicos comuns, mas ainda é melhor usá-los onde o estresse mecânico no revestimento é mínimo. A vidraça oferece uma imitação realista do granito cerâmico, mármore, madeira e outros materiais naturais.
- Grés porcelânico com acabamento acetinado … Antes da cozedura, os sais minerais são aplicados na superfície de tal ladrilho, e torna-se ligeiramente brilhante, mas não escorregadio. O lado externo do produto é decorativo e não se destina a suportar cargas significativas.
- Grés porcelânico estruturado … Tem uma superfície em relevo. Certos tipos deste material podem imitar o parquet natural ou a pedra natural. Além disso, há um azulejo "sob o couro natural" ou "sob o tecido". O granito estruturado é processado de várias maneiras, desde decapagem até revestimento de folha de ouro.
- Grés porcelânico retificado … Este é um ladrilho com bordas cortadas. Quando colocado de forma contínua, o efeito do revestimento é monolítico.
Todos os itens acima estão disponíveis em vários tamanhos. O menor tamanho do grés porcelanato para o piso é 5x5 cm, e o maior é 120x360 cm, mas essas lajes são frequentemente utilizadas não para o piso, mas para fachadas de fachada. Os ladrilhos mais exigidos são 30x30, 45x45, 60x60 e 40x40 cm.
Características da escolha do Grés Porcelânico para o piso
O granito cerâmico é produzido em forma de coleções. Cada um deles inclui peças de um certo tipo. Portanto, para selecioná-lo, primeiro você precisa se familiarizar com o catálogo de produtos acabados.
A finalidade da sala, na qual será executado o piso de granito cerâmico, e a solução de design de interiores determinam em grande parte a escolha de um ou outro tipo de ladrilho. Por exemplo, para áreas de comércio e exposição, uma superfície em relevo de revestimentos é mais adequada, para oficinas de produção - grés porcelânico técnico antiestático ou espessado, e para salas com alta probabilidade de contaminação com óleos ou outras substâncias agressivas - material esmaltado.
Além disso, a escolha dos pisos de grés porcelânico é influenciada pelo formato, espessura e peso. Vamos dar uma olhada mais de perto no uso desses indicadores neste caso:
- Formato de mosaico … Este é o seu comprimento e largura. A seleção de tamanhos de peças adequados é importante por duas razões. Um deles é que os ladrilhos pequenos são mais leves do que os grandes, por isso são mais fáceis de trabalhar. Mas, por outro lado, o grés porcelânico grande cria menos costuras no revestimento, que precisam ser esfregadas. Próximo motivo: a colocação de ladrilhos grandes com tamanho de 60x60 cm requer uma preparação cuidadosa da base, e ladrilhos pequenos podem ser instalados em uma superfície menos plana.
- Espessura da telha … É claro que quanto maior for, mais forte é o material. Mas seu preço é aumentado proporcionalmente. Para uma escolha ideal de um ladrilho, tendo em conta a sua espessura, não se deve pagar a mais pela resistência do material com uma "margem". O aumento dos custos só se justificará se o revestimento tiver que suportar cargas aumentadas na forma de instalação de equipamentos pesados, máquinas-ferramenta e outros. Para o efeito, em armazéns e salas de produção, utiliza-se como pavimento um material reforçado denominado "grés porcelânico técnico". E para estações de trem, terraços, lojas e outros objetos civis, ladrilhos semelhantes de coleções domésticas são bastante adequados.
- Peso da telha … Utilizando o granito cerâmico no interior, deve-se compreender que nas suas características, nomeadamente no peso, é muito semelhante à pedra natural. A densidade do material, que determina o seu peso e confere ao ladrilho excelentes propriedades, impõe ao mesmo tempo algumas restrições à sua utilização. Por exemplo, nem todo piso de madeira ou divisória interna pode suportar o peso do revestimento de grés porcelânico.
A etapa final da preparação da pré-venda do grés porcelânico é a classificação por tom. Os ladrilhos mais semelhantes entre si são embalados em uma caixa. Depois disso, a tarefa do comprador é selecionar as peças da mesma cor para uma determinada sala. A marcação dos tons está indicada na embalagem do produto. Deve ser tratado com atenção, caso contrário, será difícil escolher a tonalidade desejada em qualquer outro lote de mercadorias.
E finalmente, o último. Ao escolher o granito cerâmico, é preciso estar atento ao país de seu fabricante. Onde o material é feito importa muito. Os azulejos mais caros são feitos na Espanha e na Itália. Estes produtos são considerados elite, distinguem-se pela elegância especial e utilizam as tecnologias mais caras e avançadas na sua produção. O granito cerâmico da Turquia, China e vários outros países europeus é mais barato. A Rússia também produz esses azulejos e, a julgar pelas inúmeras críticas favoráveis, em termos de acabamento, não é inferior aos produtos da maioria dos concorrentes.
Tecnologia para instalação de Grés Porcelânico no piso
O assentamento correto de ladrilhos de grés porcelânico no chão é uma tarefa bastante trabalhosa. Parece um revestimento normal, mas tem suas próprias nuances. A instalação do revestimento consiste em várias etapas, cada uma das quais deve ser realizada sequencialmente e tecnologicamente.
Preparação do piso antes do revestimento
Os principais requisitos do suporte antes do assentamento do grés porcelânico são a limpeza, a ausência de umidade e uma superfície plana. Portanto, antes de iniciar o trabalho, o piso deve ser limpo do revestimento antigo, remover mofo, ferrugem ou manchas de graxa, reparar as rachaduras e fendas encontradas, nivelar e aplicar primer.
Em caso de diferenças significativas no plano do piso, deverá ser utilizada argamassa de cimento para o nivelamento. Com pequenas diferenças - misturas autonivelantes que criam uma régua fina ao despejá-la. O primer da base acabada deve ser feito 2 a 3 vezes após a secagem do piso.
Para dispor uma base de madeira para revestimento de granito cerâmico, devem ser fixadas sobre as toras do piso placas de contraplacado com espessura de pelo menos 12 mm ou aglomerado. As juntas entre eles devem ser seladas com massa de madeira e, em seguida, a superfície deve ser preparada e impermeabilizada. O adesivo para a colocação de ladrilhos em tal substrato deve ser elástico. Normalmente, essa composição inclui resinas epóxi ou poliuretano.
Marcação da superfície do piso
Antes de colocar o Grés Porcelânico no chão, é necessário escolher o padrão do futuro revestimento. A disposição de seus elementos afeta a percepção do espaço da sala. Uma cobertura feita de ladrilhos retangulares alonga visualmente a sala, enfrentando de ladrilhos pequenos aumenta visualmente sua área, e de ladrilhos grandes - a reduz. Em qualquer caso, independentemente do padrão do piso, o grés porcelânico terá que ser cortado nos pilares das estruturas existentes ou saídas de tubos. Portanto, numa fase inicial, ao traçar um diagrama de instalação, é necessário determinar quantas placas deverão ser cortadas e quais serão as dimensões de suas peças durante a aquisição. Pedaços de ladrilhos idênticos podem ser colocados ao redor do perímetro da sala, formando uma fileira contínua deles, e no centro da sala, coloque um ladrilho inteiro.
Se você não preparar os ladrilhos recortados, mas simplesmente começar a assentar o piso de uma das paredes, deve se preparar para o fato de que a simetria de seu padrão será quebrada, já que o recorte do material ainda terá que ser feito próximo a parede oposta, mas já em processo. Se o tamanho da sala permite que você preencha o chão no sentido do comprimento ou da largura com fileiras de ladrilhos sólidos sem aparar, considere-se com muita sorte.
Se a base já estiver preparada para revestimento, linhas de centro devem ser desenhadas para facilitar o uso. É melhor usar uma linha de pintura revestida para isso. Primeiro, meça o comprimento das paredes com uma fita métrica e marque o meio nos lados correspondentes do chão.
Depois disso, você precisa puxar o cordão de tinta ao longo do chão entre as marcas dos centros das paredes longitudinais opostas e soltá-lo bruscamente. Haverá um traço no chão na forma de uma linha central plana. O mesmo procedimento deve ser feito com as paredes transversais. A interseção de duas linhas centrais perpendiculares entre si apontará para o centro do piso.
Os ladrilhos devem ser colocados com foco nesta marcação. Com a sua ajuda, é fácil determinar as dimensões das partes dos ladrilhos que serão colocadas nos pilares. É aconselhável experimentar primeiro os elementos de revestimento preparados secos no chão e numerá-los para posterior trabalho com eles.
Preparação de materiais antes de instalar grés porcelânico
Antes de iniciar a instalação, é necessário retirar a camada protetora das placas de granito cerâmico, que é aplicada ao material pelos seus fabricantes para um transporte seguro. Normalmente é parafina ou cera técnica. A parafina pode ser facilmente removida com uma espátula, e a cera pode ser removida com agentes de limpeza projetados para remover a gordura.
Para a colocação de granito cerâmico no piso, utiliza-se uma cola especial de maior resistência. Contém um grande número de aditivos poliméricos que conferem essa propriedade à composição.
Após o término do preparo da base e dos ladrilhos para instalação, a mistura adesiva seca deve ser diluída com água na proporção indicada na embalagem do pó. Mexer a cola até ficar homogêneo deve ser feito com um misturador ou uma furadeira com um acessório especial. O tempo de vida da mistura finalizada é de duas a oito horas, por isso recomenda-se prepará-la em lotes.
Colocar grés porcelânico no chão
O principal ponto a que se deve prestar especial atenção ao instalar o granito cerâmico é o de eliminar o aparecimento de vazios na camada adesiva que liga o material à base. Embora esse tipo de ladrilho seja duro, é bastante frágil. Portanto, com o aumento da carga do produto no local da formação de uma cavidade não preenchida com cola sob ele, o grés porcelanato pode facilmente estourar. Para minimizar esse risco, a mistura adesiva é aplicada na base e no verso do produto.
Aplique o adesivo no chão e espalhe uniformemente com uma espátula dentada. As ranhuras resultantes promovem uma melhor adesão do material cimentício aos ladrilhos. Durante a instalação, cada produto deve ser colocado em uma borda e, em seguida, baixado cuidadosamente pelo plano da superfície sobre a área do piso tratada com cola. Nesse caso, deve-se excluir a compressão da cola das costuras entre os ladrilhos.
A localização de todos os elementos de revestimento no mesmo nível horizontal deve ser verificada pela regra de construção. Se necessário, você pode precipitar levemente o ladrilho com um martelo de borracha ou vice-versa - adicione cola por baixo.
Para que o pavimento tenha as mesmas costuras, são colocadas cruzetas divisórias especiais à volta dos ladrilhos, duas de cada lado do produto. No caso do Grés Porcelânico, a espessura deve ser de no mínimo 3 mm. O adesivo sob os ladrilhos ganha resistência suficiente em 3-4 dias.
Após o término deste período, devem ser retiradas as cruzes e iniciado o rejuntamento das costuras de revestimento. Um trabalho de qualidade é muito importante. A aparência final do revestimento do grés porcelânico depende muito disso.
A junta de argamassa deve ser selecionada em uma cor que combine com o design da sala. É aplicado com espátula de borracha, preenchendo cuidadosamente as costuras do forro. Recomenda-se preencher as juntas do piso às paredes ou saídas de tubos não com uma junta, que pode rachar durante as vibrações, mas com um composto de vedação de silicone.
Após a secagem da fuga, os ladrilhos devem ser limpos de vestígios de argamassa, cola e selante. Para fazer isso, você pode usar um pano embebido em água ou uma solução de qualquer agente oxidante. A instalação do revestimento é concluída com a instalação de rodapés.
Como colocar grés porcelânico no chão - assista ao vídeo:
Se você observar escrupulosamente a tecnologia acima descrita para a instalação de pisos de grés porcelânico, o resultado de um trabalho de alta qualidade será um revestimento confiável que imita lindamente qualquer material natural. Boa sorte!
