Sobre as características da produção de espuma de vidro e sua utilização como aquecedor, propriedades positivas e negativas do material, preparação do piso antes do isolamento térmico, execução de obra básica, nivelamento e acabamento decorativo de superfície. O isolamento do piso com espuma de vidro é uma tecnologia baseada na utilização de um material isolante térmico moderno e de alta qualidade. As muitas qualidades positivas inerentes a ele colocam-no em uma posição de liderança entre todos os aquecedores. Hoje, a espuma de vidro pode ser usada no isolamento de edifícios residenciais e instalações industriais.
Características de isolamento de piso com espuma de vidro
Este isolamento é uma espuma de vidro que consiste em um grande número de células de vidro. É essa estrutura que determina a estabilidade de suas características ao longo do tempo.
Em termos de composição química, aproxima-se do vidro comum, e a principal diferença está no método de produção. A base é o mesmo vidro quebrado que está envolvido no processo de produção em todas as fábricas de vidro. É triturado até o estado pulverulento e enviado ao forno, onde derrete e incha sob a influência de altas temperaturas.
A massa é resfriada uniformemente e pode se espalhar. O material acabado contém células preenchidas com gás, que servem como produto da fervura e liberação do carvão. O vidro resultante na forma de espuma aumenta de volume em até 15 vezes. Assim que o produto acabado é completamente resfriado, ele é serrado em blocos separados.
Existem 2 formas principais de produção de espuma de vidro: são blocos fundidos e grânulos. A forma granular pode ser de variedades como areia, brita e cascalho, que indicam respectivamente o seu tamanho. Eles também diferem na tecnologia de produção. Já nos blocos, o vidro quebrado é misturado aos gases derivados que o carvão emite.
Na granulação, o vidro também é esmagado primeiro, mas o processo de fusão ocorre em uma temperatura mais elevada, chegando a 1000 graus Celsius. Soda, areia de quartzo, calcário e sulfato de sódio também são adicionados às matérias-primas. Como resultado, formam-se grãos, que podem ter de 1 mm a 1 cm de volume e ter um formato diferente, na maioria das vezes redondo, oval, fechado. A porosidade de tal material geralmente varia de 80-90%.
Pisos em edifícios isolados com tal material devem consistir nas seguintes camadas:
- Base imediata - solo;
- A base, que é de concreto, bem como vigas, volumosa, à base de materiais naturais, etc.;
- Isolamento térmico em espuma de vidro, podendo ser em versão de suporte ou livre;
- Superfície para demão de acabamento;
- Acabamento final.
Em várias áreas, o vidro de espuma é particularmente eficaz, por exemplo:
- Se for necessário isolar grandes áreas de uma vez.
- Ótima para objetos que estejam de alguma forma relacionados ao meio aquático (em piscinas, parques aquáticos, saunas).
- A resistência e a resistência ao fogo permitem utilizá-lo na construção de edifícios de grande altura.
- Pode ser utilizado para trabalhos de restauro em edifícios antigos.
- O material é relevante para o isolamento térmico de caves e instalações subterrâneas.
- É utilizado para isolamento térmico de tubulações devido à sua capacidade de lidar perfeitamente com quaisquer mudanças de temperatura.
- Este material é amplamente utilizado na indústria nuclear, em empresas das indústrias química e petrolífera, devido à sua resistência ao fogo, bem como resistência a ambientes agressivos e ácidos.
Vantagens e desvantagens do isolamento do piso com espuma de vidro
Este material tem recebido muitos elogios por sua aplicação prática em isolamento. Em primeiro lugar, este é um excelente isolamento térmico, mas existem outros aspectos que nossos leitores terão interesse em aprender:
- Segurança ambiental aliada à higiene do material.
- Alta resistência à geada, permitindo sua utilização mesmo em regiões com invernos rigorosos.
- Baixa inflamabilidade e não inflamabilidade completa.
- Facilidade de instalação, que não requer qualificação significativa, assim como facilidade de processamento com ferramentas convencionais de qualquer porte.
- Para conectar blocos de espuma de vidro, basta usar qualquer mistura de construção, cola, betume.
- Resistência a reagentes quimicamente ativos e ácidos em particular.
- Ausência de emissão de vapores nocivos e substâncias tóxicas.
- Resistência à destruição, mantendo a forma e tamanho originais.
- Baixa densidade do material.
- Amplo âmbito de aplicação deste isolamento (pode ser utilizado para isolamento térmico de pavimentos, bem como de telhados, varandas, galerias, caves, tectos, etc.).
- Grande vida útil, que pode chegar a 100 anos.
- O material não é susceptível à erosão, propagação de bolores e bolor, uma vez que não contém quaisquer compostos biológicos, o que permite isolar com eles divisões não ventiladas.
- Alta resistência, o que elimina a necessidade de fixadores adicionais durante a instalação.
- Resistência à umidade, que se deve ao fato do material não permitir a passagem de água em nenhuma direção.
- A segurança sanitária assenta no facto de as células estarem equipadas com microfuros, que criam um microclima positivo e proporcionam um ar puro.
- Os insetos domésticos ou roedores não conseguirão entrar no vidro de espuma.
- Isolamento de ruído e muito mais.
É importante levar em consideração os aspectos negativos da espuma de vidro, que podem interferir no seu uso, principalmente em áreas residenciais. O material é particularmente frágil devido a qualquer possível desvio da tecnologia de produção. Como o isolante térmico não é elástico, mas, pelo contrário, não está sujeito à compressão, pode trincar quando outros elementos estruturais são deslocados.
Outro ponto: o material é à base de vidro, e os blocos isolantes são caracterizados por uma massa significativa. Isso torna necessário calcular cuidadosamente a carga na estrutura de suporte. Por si só, a espuma de vidro não suporta bem as cargas de choque. Se estiver rachado, terá pouca utilidade como aquecedor.
Apesar de o isolador ser classificado como durável, isso nem sempre é útil. Afinal, o resto dos materiais que estão envolvidos na construção do edifício podem não ser projetados para uma vida útil tão longa. Mas ao desmontar a estrutura e substituí-la, será difícil manter os blocos de vidro de espuma intactos.
Uma das principais desvantagens desse isolador de calor é seu custo de produção relativamente alto. Isso se deve ao equipamento caro que está envolvido no ciclo de produção.
Tecnologia de isolamento de piso com espuma de vidro
As lajes feitas com este isolante térmico podem ser colocadas não apenas em concreto, mas também em pisos de madeira, bem como em substratos arenosos secos. Usando blocos de espuma de vidro, é possível excluir a deformação e afundamento do material, bem como fornecer isolamento térmico confiável e impermeabilização perfeita.
Trabalho preparatório antes de instalar o vidro de espuma
Dentre os materiais, precisamos do seguinte: o próprio isolamento - espuma de vidro para o piso, mistura de nivelamento, espuma de montagem, material que será utilizado para acabamento de revestimento, fita de construção, impermeabilizante ou mistura, pregos, parafusos, buchas, cola, reforço malha, cimento, areia …
Entre as ferramentas é necessário preparar: uma faca de construção, um pincel, uma furadeira elétrica, um perfurador, um nível de construção, espátulas de várias larguras, um martelo, via de regra, uma espátula.
Em primeiro lugar, a superfície do piso é limpa dos restos do revestimento anterior. Depois disso, é avaliado em que estado se encontra no momento. Não é difícil remover pequenos defeitos - eles incluem buracos, saliências e semelhantes. Eles podem ser derrubados com um martelo e selados com compostos de nivelamento.
Porém, atenção especial deve ser dada à presença de vãos entre as lajes, caso o piso inferior do edifício passe por baixo da sala. Podem ser selados com a mesma argamassa de cimento que será usada para fazer a mesa. Portanto, as lacunas são preenchidas com ele, niveladas com uma espátula e deixadas nesta forma para secar completamente.
Se os defeitos forem eliminados de forma adequada, o piso ficará livre de detritos, poeira e sujeira. A limpeza final é feita com aspirador de pó. A superfície agora está pronta para o primer. Esses trabalhos não requerem nenhuma habilidade especial - basta armar-se com um rolo, mas você terá que cobri-lo 2 vezes. A segunda camada é aplicada após a primeira estar completamente seca.
Para criar uma solução sob a mesa, é retirado o cimento da marca M400, a areia deve ser limpa, e não apenas a areia do rio. Uma mistura de 3 partes de cimento e 1 parte de areia é misturada e diluída com água até formar uma massa homogênea, sem grumos. As proporções devem ser observadas, e a própria solução deve ser agitada continuamente, de forma a não causar solidificação prematura e consequente fissuração.
Você pode usar fita isolante para isolar as paredes, que está disponível em qualquer loja de ferragens. Isso impedirá que a umidade presente na solução penetre nos andares inferiores. Além disso, compensa todas as diferenças de temperatura, atuando também como impermeabilizante em cantos e juntas. É muito simples de colar: retiram a sua capa protetora da fita e pressionam bem contra a parede, é colado com uma sobreposição nas juntas, e o excesso é cortado do fundo, da lateral do chão.
Despeje a argamassa no piso preparado com um assistente. Uma pessoa está constantemente mexendo com a solução. Comece a derramar do lado da parede que fica em frente à entrada da sala. Para criar uma superfície plana, beacons especiais são usados. A argamassa é nivelada com espátula, mas para o aperto é melhor aplicar a regra.
Apesar de a mesa endurecer em um dia, levará cerca de uma semana para secar completamente. Durante esse tempo, a superfície precisará ser levemente umedecida 2 vezes ao dia para evitar rachaduras.
Instruções para instalar vidro de espuma no chão
Para fazer um piso isolado com espuma de vidro, a seguinte sequência de operações é necessária:
- Uma fina camada de areia é despejada sobre uma superfície previamente preparada, que deve ser previamente limpa. A espessura da camada é de aproximadamente 0,5 cm.
- No topo da camada de isolamento térmico, colocamos uma mesa de reforço. No caso em que uma cave fria está localizada sob o isolamento térmico, é necessário formar o isolamento principal do lado de dentro da grade da cerca.
- Pellets são derramados no chão. Eles precisam ser distribuídos uniformemente e levemente socados sem usar força.
- Em seguida, no recipiente de trabalho, é preparada a mistura de enchimento de fixação. As proporções de cimento e areia devem ser de aproximadamente 1 a 5.
Para aqueles que estão interessados em tecnologia de isolamento de vidro de espuma rápida e simples, o seguinte algoritmo pode ser proposto. Primeiro, a leitância é preparada e misturada com o material granular. Usando o nível, os faróis de construção são colocados na superfície do piso. Nos intervalos entre as guias, é vertida uma solução preparada, que é distribuída uniformemente pela régua. Assim que a argamassa estiver completamente curada, os ladrilhos podem ser colocados no topo.
Terminando o chão
Considere a opção de colocar ladrilhos de piso após a superfície isolada ter endurecido completamente. Primeiro você precisa terminar o nivelamento do piso. É melhor usar misturas prontas especiais para esses fins, que são vendidas nos departamentos de construção. O derramamento é feito do outro lado da sala, com um avanço gradual em direção à porta. É necessário esperar até que a superfície esteja completamente seca, o que geralmente leva de 2 a 3 dias.
Ladrilhos cerâmicos são geralmente usados como piso. Antes de iniciar o assentamento, é aconselhável cobrir o piso com um primer, que dará maior resistência à junta. Assim que a tinta de fundo estiver completamente seca, os ladrilhos são dispostos na sala para ver como ela se acomodará e se orientar de acordo com o desenho. Se você tiver que cortar o material, é melhor colocar peças separadas em lugares imperceptíveis.
Eles começam a alinhar os ladrilhos nos cantos mais distantes da sala. No processo de execução do trabalho, é fixada com uma cola especial, que é diluída de acordo com as instruções. É bom que sejam indicadas marcações especiais, de acordo com as quais os ladrilhos serão colocados. Isso garantirá que a geometria e o padrão sejam preservados.
Uma mistura adesiva é aplicada no chão com uma espátula, um azulejo é aplicado por cima e batido firmemente com um martelo. A cola deve ser derramada de forma que fique uniformemente distribuída na superfície. Nesse caso, seu consumo chegará a 8 kg por 1 m2… Para fazer as costuras entre os ladrilhos, é necessário instalar cruzes especiais. Durante todo o processo de instalação, é imperativo verificar a uniformidade do piso usando um nível de edifício.
Assim que os ladrilhos sólidos são colocados, eles começam a instalar as peças - produtos incompletos. Você pode cortá-los com um cortador de azulejos especial ou até mesmo com uma serra de metal comum. Após a aplicação de todos os produtos, as superfícies são deixadas em repouso por 3 dias para secar completamente a solução adesiva. Neste momento, o piso deve ser protegido de tensões: não traga móveis, mais uma vez não entre na sala, etc.
Para dar uma aparência final à superfície, as costuras são seladas com um composto de vedação. Em seguida, é lavado com uma esponja úmida e os restos do selante são cuidadosamente removidos. Assim, o isolamento do piso com espuma de vidro e o acabamento final ficam concluídos.
Pode-se recorrer ao procedimento de rejuntamento, já que o ladrilho só é homogêneo à primeira vista, mas na verdade pode diferir em um milímetro. As costuras são capazes de esconder essas falhas, inclusive aquelas que aparecem durante o processo de instalação. O rejuntamento não só evita o acúmulo de sujeira e poeira nos mesmos, mas também desempenha uma função estética. Agora você pode organizar móveis e outros itens de interior.
Como isolar o piso com espuma de vidro - assista ao vídeo:
Muitos especialistas admitem que o vidro de espuma tem um grande futuro no mercado nacional de materiais de construção, apesar de seu preço. Hoje é mais usado na construção de chalés de luxo. O escopo do material pode ser significativamente expandido com a criação de blocos individuais em tamanho e forma.
