[thumb = left | Como fazer um piso de borracha fragmentada] O artigo é dedicado a pisos fragmentados de borracha, suas características, tipos, tecnologias de fabricação e fabricantes populares do material. A borracha fragmentada é um resíduo de pneus de carros velhos. Triturando-os, obtêm-se as matérias-primas que, em seguida, são utilizadas na produção de revestimentos para pisos. Na forma acabada, apresentam as melhores características da borracha - elasticidade, resiliência e propriedades antiderrapantes. Você aprenderá como fazer um piso de migalhas de borracha, seus tipos e características lendo este artigo.
Vantagens e desvantagens dos revestimentos de borracha fragmentada
Os revestimentos de borracha para pisos são compostos por três componentes principais: borracha fragmentada, corante e aglutinante de poliuretano.
Os produtos possuem propriedades anticorrosivas suficientes e estão perfeitamente adaptados para o trabalho ao ar livre. Com a instalação adequada, esses revestimentos duram pelo menos 10 anos. São utilizados na construção de desportos ao ar livre e parques infantis, campos de ténis, caminhos pedonais, zonas cegas à volta da casa, coberturas junto a piscinas e na construção de moradias.
As vantagens dos revestimentos de borracha fragmentada incluem:
- Força elevada. Devido à sua composição e tecnologia de fabricação avançada, o revestimento de borracha é difícil de quebrar ou rasgar.
- Alta estética. As tinturas utilizadas no processo de produção do material tornam-no original e atraente.
- Manutenção fácil. Sob a pressão de um jato de água comum, qualquer sujeira é facilmente removida da superfície porosa do revestimento de borracha.
- Não há necessidade de usar filmes de proteção.
- A cobertura de borracha não deforma. Após a instalação, suas dimensões permanecem inalteradas.
- Excelente elasticidade. Em caso de queda, suaviza os choques e proporciona conforto ao correr e caminhar.
- Absorção de ruído. O revestimento de borracha fragmentada tem propriedades de isolamento acústico.
- Boa resistência química. A exposição de curto prazo a solventes, gasolina, óleos, álcalis diluídos e ácidos não danificará o revestimento de borracha.
- Excelentes propriedades de isolamento elétrico. Eles permitem que a pessoa sobre a capa de borracha não tenha medo de choques elétricos.
- Efeito antiderrapante típico dos produtos de borracha.
- Reparo fácil. Qualquer parte do revestimento, se danificada, é fácil de substituir.
- Os revestimentos de borracha fragmentada economizam recursos naturais e reduzem o desperdício, pois são feitos de matérias-primas recicláveis.
- Os revestimentos de borracha não desbotam, são resistentes à abrasão e às flutuações de temperatura. Eles não têm medo de umidade, podridão e mofo.
- As propriedades antiestáticas da borracha evitam que a poeira se acumule no revestimento.
As desvantagens dos pisos de borracha fragmentada podem ser chamadas de alto preço, que é totalmente compensado pela durabilidade do material e pelo risco de incêndio - devido ao fato de a borracha se inflamar facilmente, os revestimentos baseados nela não são recomendados para uso próximo a fontes de fogo.
Os principais tipos de revestimentos para pisos feitos de borracha fragmentada
As tecnologias de fabricação de tais revestimentos estão sendo constantemente aprimoradas. Hoje esses materiais são apresentados em três tipos: revestimentos de borracha, rolo e sem costura. Cada um deles tem suas próprias vantagens e propósitos.
Revestimento de rolo
Devido ao fato de que o material resiste perfeitamente às mudanças de temperatura, o revestimento de borracha em rolo é frequentemente usado em parques e em vários locais. A única condição para isso é uma superfície perfeitamente plana. Essa limitação se deve à presença de costuras entre as telas. Se eles não se encaixarem perfeitamente, as aberturas podem ficar obstruídas com objetos estranhos e o revestimento será danificado.
O piso de borracha laminada é muito popular em instalações industriais e de armazenamento com tráfego pesado e cargas significativas no piso. Você pode escolher a espessura do material, da qual depende o grau de sua depreciação.
Às vezes, revestimentos de borracha em pó laminado são usados como suporte para pisos autonivelantes contínuos. Nestes casos, o poliuretano é aplicado à borracha em várias camadas, após o que deixa de responder às irregularidades da superfície. Depois disso, é possível distribuir a carga sobre o revestimento em qualquer ordem.
Para estender a superfície da plataforma com um rolo de material de borracha, é necessário limpar a graxa e a sujeira, untar com cola de poliuretano, colocar sobre ela pedaços do revestimento do tamanho desejado e rolar bem as juntas entre eles.
Telha de borracha
As telhas de borracha são usadas para fazer caminhos no quintal, em um parque, em um jardim, para decorar degraus. Além disso, é usado para revestir campos de esportes. Uma cobertura modular de ladrilhos oferece proteção contra ferimentos devido à sua superfície antiderrapante e propriedades de absorção de choque. A varanda de uma casa geralmente é decorada com telhas de borracha para movimentação segura no inverno.
Graças ao design modular, o revestimento de ladrilhos sempre pode ser desmontado e instalado em um novo local. Se o reparo for necessário, o ladrilho danificado pode ser facilmente substituído sem desmontar todo o revestimento.
Os ladrilhos de borracha fragmentada podem ter uma grande variedade de formas, tamanhos e espessuras de até 50 mm. Como o material em rolo, ele requer uma superfície plana e seca, livre de sujeira, graxa e poeira para o assentamento. Se houver irregularidades, com o passar do tempo o ladrilho começará a escorregar para os lados com a formação de fendas no revestimento.
A instalação das telhas de borracha pode ser feita sobre cola de poliuretano, que é aplicada com rolo sobre a superfície preparada. As costuras entre os elementos devem ser mínimas. No processo de enrolar com rolo, para fixação no chão, o excesso de cola da parte externa dos produtos deve ser removido imediatamente com uma esponja ou pano.
Chão sem costura
Com a ajuda de tecnologias modernas, pisos de borracha fragmentados podem ser produzidos na forma de revestimentos sem costura. Para isso, a mistura preparada, composta por um aglutinante de poliuretano, farelo de borracha e pigmento, é colocada uniformemente sobre uma área preparada limpa, nivelada por rolagem com rolo e deixada endurecer por 8 horas.
Como resultado desses procedimentos, um revestimento monolítico elástico é obtido. Se desejar, pode ser multicolorido. Uma mesa de concreto ou asfalto é usada como base para um piso de borracha sem costura.
O revestimento se distingue pela capacidade de suportar cargas pesadas, durabilidade de 10 anos, propriedades antiderrapantes e resistência a temperaturas abaixo de zero no inverno.
Os revestimentos de borracha sem costura são populares para esteiras, parques infantis e campos desportivos, para pisos de garagem e estacionamento, armazéns e para decorar áreas adjacentes a piscinas.
Fabricantes de compostos de borracha
Na hora de escolher misturas prontas para pisos autonivelantes de borracha, é importante saber quais fabricantes produzem produtos de qualidade. As seguintes marcas são populares entre os consumidores:
- EcoStep … Os revestimentos fabricados por esta empresa são resistentes às intempéries, mantêm a elasticidade por muito tempo e possuem efeito antiderrapante.
- Unistep … Os revestimentos desta marca são resistentes ao desgaste, duráveis, possuem uma grande variedade de cores e são excelentes para pisos em edifícios públicos.
- Gangart … Esta empresa produz revestimentos de duas camadas, o que é diferente de seus concorrentes. O material possui boas características de absorção de choques e propriedades antiderrapantes.
Tecnologia de instalação de piso de migalhas de borracha
O dispositivo de pisos feitos de rolos de borracha e materiais de ladrilho praticamente não difere da instalação de linóleo tradicional e telhas de PVC. Portanto, será melhor considerar com mais detalhes o processo de aplicação de um revestimento monolítico de migalhas de borracha.
Não é mais complicado do que uma mesa de cimento convencional, mas a massa do revestimento de borracha é 3-5 vezes menor do que o peso da areia e do cimento. Isso reduz muito os custos de transporte e a intensidade do trabalho. Além disso, as características de um revestimento de borracha-poliuretano durante sua operação ao ar livre são muito superiores às de uma mesa de cimento.
Pisos de migalhas de borracha monolíticos são feitos mecânica e manualmente. No primeiro caso, a mistura preparada é pulverizada sobre uma superfície dura: betonilha, asfalto, concreto, madeira ou ardósia. Como regra, com a pulverização automática, uma espessura de revestimento de 3-30 mm é suficiente, dependendo da finalidade a que se destina. O resultado do trabalho é um tapete elástico selado, uniformemente fixado no plano.
Devido às propriedades do material de enchimento e da superfície granular, esse revestimento de piso de migalhas de borracha tem excelente aderência à sola de um sapato ou ao piso de um carro e tem um efeito antiderrapante. A estrutura contínua contínua do piso pulverizado veda junções e cantos difíceis sem o risco de má aderência.
A desvantagem da pulverização é a necessidade de usar instalações especiais baseadas em compressores para esse fim. Eles só podem ser encontrados em organizações que fornecem serviços semelhantes. Para o dispositivo, desta forma, terrenos desportivos, esteiras, abrangendo áreas de produção, utilizam-se máquinas autopropelidas mais raras e complexas que funcionam de forma automática e programada.
O método manual de assentamento do pavimento é bastante adequado para locais com tráfego baixo a médio, bem como para fins domésticos. Neste caso, uma camada de base da mistura é suficiente. Seus componentes são fáceis de adquirir com frete.
Para construir um piso de migalhas de borracha com suas próprias mãos, você precisará de um enchimento reciclado de pneus reciclados, cola de poliuretano para revestimentos monolíticos, solvente e pigmento. Além disso, você precisará de uma batedeira manual, um par de baldes de plástico, um rolo ou rolo para compactar a mistura colocada, um balde medidor e uma espátula. Recomenda-se que o dispositivo de revestimento sem costura seja executado a uma temperatura do ar não inferior a + 10 ° С.
A ordem de trabalho é a seguinte:
- Prepare a base para a aplicação do revestimento de borracha: betume fissuras e buracos, remova poeira, óleo e manchas de ferrugem da superfície.
- Aplicar primer o piso com cola poliuretano, aplicando em camada fina com espátula até que penetre profundamente nos poros do suporte.
- Instale "beacons" temporários, se necessário.
- Prepare uma mistura de trabalho a uma taxa de 7 dm3 migalhas de borracha por litro de cola, adicione o pigmento e misture bem.
- A mistura resultante deve ser colocada em uma camada não mais fina que 10 mm, nivelando-a com uma espátula.
- Lamine a superfície acabada para compactação com rolo.
- Forneça ventilação na sala para secar o material. Após 12 horas, o piso de borracha fragmentado estará pronto para uso.
Importante! Ao rolar a superfície, não é recomendável pressionar o rolo com força. Nesse caso, a força não deve ser prensiva, mas elástica. Caso contrário, o revestimento ficará muito duro e sua resistência ao gelo diminuirá. Como fazer um revestimento de borracha para migalhas - assista ao vídeo:
Para finalizar, gostaria de expressar o seguinte desejo: se você está preocupado com a situação ambiental da região de residência ou do país como um todo, não deve queimar pneus velhos ou jogá-los no aterro sanitário. Afinal, se você entregá-los para processamento, poderá obter em troca um excelente material que ajudará a equipar as áreas das escolas, pátios, playgrounds e outros lugares onde seus filhos passam a maior parte do tempo. Boa sorte!
