Isolamento térmico da fundação com serragem, suas características, vantagens e desvantagens, preparação do material para a obra e tecnologia para a sua aplicação.
Preparação para o trabalho
Antes de iniciar os trabalhos de isolamento da fundação, é necessário preparar o material de base. Para minimizar o impacto dos elementos orgânicos no cimento Portland, a madeira triturada é submetida a tratamento químico ou físico. O tratamento mais simples é a oxidação da matéria orgânica ao ar, de preferência sob a influência da luz solar. Nesse caso, alguns elementos orgânicos são oxidados imediatamente, o restante fermenta primeiro, depois se cristaliza parcialmente, formando formas insolúveis. A desvantagem desse método é a duração do processo, que pode ser de 2 a 3 meses para a serragem de coníferas e mais de seis meses para as caducas.
Outra forma é o tratamento de água em pedaços de madeira. Neste caso, é especialmente encharcado ou deixado na chuva por muito tempo. Este método é semelhante no tempo ao anterior.
Na maioria das vezes, o método de impregnação da serragem com vidro líquido ou CaCl é usado. No entanto, apesar do rápido endurecimento, a serragem com silicato de sódio é menos durável do que o mesmo material impregnado com cloreto de cálcio. Neste último caso, a madeira de qualidade deve ser bem temperada.
A tecnologia de aquecer a fundação com serragem
Para a construção de uma fundação quente, a forma mais racional é fabricá-la diretamente a partir de uma mistura de cimento-serragem, que é colocada em uma fôrma preparada semelhante ao concreto comum.
Para a obtenção do concreto serrilhado, serão necessários cimento, areia, água, serragem, uma betoneira e um compactador vibratório para compactar a mistura na fôrma. A densidade do concreto de serragem é regulada pela proporção na mistura de serragem e areia. Além disso, quanto mais areia estiver presente nela, mais forte, mas menos quente, a base ficará. Para tornar o material mais resistente sem perder suas propriedades isolantes, adiciona-se palha picada à mistura.
Para uma fundação quente, o concreto serragem M5 é usado na forma de uma mistura para o assentamento em cofragens ou blocos prontos. Para economizar cimento, uma pequena parte dele é substituída por cal.
Você pode obter uma mistura de alta qualidade seguindo a seguinte receita:
- Serragem de madeira - 220 kg / m3;
- Cal apagada - 600 kg / m3;
- Areia de rio - 1550 kg / m3;
- Cimento m400 - 1200 kg / m3.
O volume de água necessário ao misturar esses componentes depende do teor de umidade inicial da serragem e deve ser em média 250-350 l / m3.
O processo de preparação da mistura de trabalho é o seguinte:
- Cal, cimento Portland e areia são completamente misturados em uma betoneira até a obtenção de uma mistura seca homogênea;
- Adicione a serragem e misture novamente;
- Gradualmente, adicione água sem desligar o misturador de concreto.
A mistura finalizada é fácil de verificar se está pronta. Para fazer isso, o caroço coletado deve ser apertado em sua mão. Se, ao mesmo tempo, não sair água e, com os dedos abertos, ela não se esfarelará, isso indica que o concreto serrado está pronto para ser usado. Neste caso, pode ser prensado em moldes de blocos ou colocado na cofragem.
A mistura endurece em 3-4 dias. A temperatura ideal para este processo deve ser de pelo menos +15 graus, que é um pré-requisito para atingir a densidade máxima do concreto serragem. A polimerização completa e a secagem da base quente terminarão em 90 dias. Não deve haver rachaduras em sua superfície.
Como isolar a base com serragem - assista ao vídeo:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = l9uRepr3s_g] Quando a fundação é isolada com serragem, o material pode absorver a umidade do solo. No entanto, esse problema é resolvido com sucesso isolando as paredes enterradas com compostos resistentes à umidade ou usando produtos em rolo à base de betume.
